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塑料齿轮注塑工艺介绍
编辑:上海功堂实业有限公司   时间:2017-11-12

渐开线塑料齿轮的齿形收缩是非线性收缩,即在齿轮平面上x与y方向收缩量不等。因此,模具型腔齿廓是包含收缩量的假想齿轮。塑料齿轮的注塑成型实际是一种包含收缩的“仿形”,即先以假想齿轮为模板成型,然后冷却收缩后成形为渐开线齿形。从这一个观点可以看出:控制收缩是整个塑料齿轮设计制造的重中之重。因此,塑料齿轮的注塑工艺皆与收缩相关。换言之,控制合理的收缩才能制造出高精度的塑料齿轮。

在塑料齿轮的注塑工艺控制过程中,控制收缩必须考虑两个方面:一是材料特性;二是注塑参数。鉴于塑料齿轮常见的材料为聚甲醛(POM),故我们以POM塑料齿轮为例简要介绍塑料齿轮的注塑工艺。

POM的材料特性及加工性能可以归纳为六点:①流变性:POM在熔融状态下呈非牛顿流体,温度对POM熔体的黏度影响不大,所以不能采用提高温度的方法来提高POM熔体的流动性。②结晶性:POM一般结晶度为75%~80%。POM熔融时,有明显的体积变化,因此注塑时必须有足够的保压时间,以补偿固化的体积变化,否则就会出现缩孔。③热稳定性:POM热稳定性较差,在保证流动的前提下,加工温度要尽量低,一般温度范围是:均聚甲醛180℃~200℃,共聚甲醛170℃~190℃。因此,受热时间要尽量短。④吸湿性:POM吸湿性小,一般为0.2%~0.25%。⑤收缩率:POM收缩率较大,为1.5%~3.5%。⑥其他方面:POM摩擦系数较小,凝固速率大,表面硬度高,刚性大,具有自润滑及回弹性,脱模应力较小的特点,故可以快速脱模。[1]


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